HYPERTAC連接器的壓接原理技術(shù)介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：1132 更新時(shí)間：2020-11-22
HYPERTAC連接器是以*的雙曲面線簧接觸技術(shù)為基礎(chǔ)來制造的，是由含在插孔里的按雙曲線排列的導(dǎo)線有彈性的將插針緊緊包目而形成。
這種特殊的接觸設(shè)計(jì)使得插孔和插針之可達(dá)到360°全面接觸。因比在這種技術(shù)下的連接是可靠的。
另外，按雙曲線排列的導(dǎo)線數(shù)量多，使得這種接觸下的電阻非常小，使得在很小的空間內(nèi)可以傳送較大的電流。這種連接的優(yōu)點(diǎn)還在于彈性的接觸使得在連接時(shí)需要的插抜力非常小，使得多次插抜后仍能保持連接性能。
HYPERTAC連接器的壓接原理：
連接器插針壓接時(shí)，在插針的金屬部分和其他金屬之間產(chǎn)生類似于原子熔融狀態(tài)而使金屬連成一體。通過金屬相互之間壓接，保持連接的電氣和力學(xué)性能。當(dāng)插針受到壓力時(shí)，插針和金屬孔壁之間產(chǎn)生非常大的擠壓力，使插針和金屬孔壁同時(shí)受外力而發(fā)生塑性變形，保持緊密接觸。當(dāng)壓力消失后，插針的彈性恢復(fù)原狀，產(chǎn)生對金屬孔壁的壓力而形成電接觸。
HYPERTAC連接器壓接技術(shù)是將彈性可變形插針或硬性插針與PCB金屬化孔配合而形成的一種連接，在插針與金屬化孔之間形成緊密的接觸點(diǎn)，靠機(jī)械連接實(shí)現(xiàn)電氣互連。
隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的一致性和高密度化要求越來越高。
對于細(xì)間距，多排插針的小型連接器，以往的焊接技術(shù)已無法完成，由于壓接工藝具有很高的可靠性和易操作性,壓接技術(shù)被廣泛接受和使用。
